设备监理工程师资格考试《质量控制》模拟试题

A设计过程

B安装调试过程

C运输过程

D制造过程

E调查过程

A技术标准和图纸

B工作环境

C设备选型

D设备储存

E不合格品的处理

A设备的生产效率必须满足项目规划的设备产量需要,且留有适当的余地

B设备的工作精度满足设备工艺要求即可

C操作简便,维修方便

D较低的能量消耗

E交货期能满足需要､价格合理

A设备的工艺流程特点

B对采购设备的技术性能要求

C采购合同

D采购组织各专业人员的职责

E相关部门和单位的接口关系

A应为原件

B应保持清晰完整

C应由监理工程师签字

D应由项目工程师签字

A设备供货合同､设计合同､安装调试合同有关的技术和质量条款

B设备监理合同

C设计图纸和文件､工艺方案和文件､工艺标准

D雇主的任何要求

E监理大纲､监理规划与监理实施细则

A等级

B经济实力

C信誉

D技术力量

E管理人员人数

A文件见证点

B现场见证点

C旁站监督

D停止见证点

E日常巡检

A平行监理

B旁站监理

C驻厂监理

D停止见证点监理

E巡视监理

A发现不合格

B标示不合格

C隔离不合格

D处置后检查

E处理不合格

A设备到货验收

B设备基础检验

C设备就位

D连接

E检查和测量

A水平对比法

B调查表

C头脑风暴法

D排列图

A分层图

B因果图

C树图

D散布图

A质量管理体系

B八项质量管理原则

C主要特点

D持续改进

AISO9000质量管理体系概念和术语

BISO19011质量和环境管理体系审核指南

CISO9004作为指南性

DISO9000:2000质量管理体系审核指南

A要增进顾客满意

B要帮助组织增进顾客满意

C关注顾客

D与顾客相互关系

A质量目标

B质量手册

C质量计划

D规范

E记录等｡

A可追踪性

B可支持性

C可处理性

D可保存性

A报表

B制造记录

C监造记录

D安装记录

A资料审核

B整体审核

C工序审核

D质量体系审核

E设备审核

A建立PQIS的功能模型,要求与PQIS的目标和规模相适应

B确定设备质量信息源

C确定数据信息

D确立PQIS的体系结构和系统配置方案

E审核数据信息

A有效控制各项活动

B建立严格的规章制度

C建立一套与系统运行相适应的管理运行机制

D让设备质量监理信息充分发挥其价值作用

A输入模块

B输出模块

C计算

D分析模块

E评价模块

A整机

B成套设备系统

C多机联动

D单机试运行

A交货清单

B签订合同

C请购单提交

D最终图确认.

E运输方式

A经营者有正确的经营理念

B由良好的售后服务

C有好的企业组织;

D有健全的质量管理制度及质量管理人员

E有符合生产要求的机器设备

A质量方针

B质量管理体系

C管理者的态度及人事管理,包括职责和权限｡

D基础设施与设备等

E供应商的相关经验

A设备的数量

B质量标准

C协议书

D交货地点

E交货时间

A开工令

B停工令

C预验收必备条件考核

D监理通知

A监理工程师

B雇主

C总监理工程师

D设备工程师

A包装是否符合要求

B设备完好程度

C是否满足防潮､防震､防污染的要求

D重心吊装点是否明确

E收发货标记是否清楚

A待检设备存放

B重要设备存放

C检验合格后的入库存放

D价值高的设备存放

E检验后不合格设备的暂存

A确定该过程的开始和结束

B观察从开始到结束的整个过程

C确定该过程的步骤

D绘制表示该过程的流程图草案

E对比实际过程验证流程图

A收集数据

B用最大值减去最小值确定数据的极差

C识别为达到目的所需要的数据

D按频数值比例画纵坐标

E按纵坐标画出每个矩形的高度,它就代表了落在此矩形中的点数｡

A水平对比法

B调查表

C头脑风暴法

D排列图

AISO9000:2000质量管理体系概念和术语

BISO9001:2000质量管理体系要求

CISO9004:2000质量管理体系指南

DISO9000:2000质量管理体系审核指南

EISO19011:2002质量和环境管理体系审核指南

A过程是否已被识别并确定相互关系

B过程方式确认

C职责是否已被分配

D程序是否得到实施和保持

E在实现所要求的结果方面,过程是否有效

A第一方

B第二方

C第三方

D都不是

A质量管理体系过程的评价

B质量管理体系认证

C质量管理体系审核

D质量管理体系评审

E自我评定

A确定､测量和分析现状

B建立改进目标

C审定解决方法

D评价这些解决办法

E实施选定的解决办法

A服务

B软件

C硬件

D机电

E流程性材料

A对设备质量信息进行分析评价

B及时处理突出性设备质量信息

C建立设备质量信息档案

D开展设备质量信息考核

A组织各个阶段中设备质量信息的沟通

B对设备质量信息进行分析评价

C及时处理突出性设备质量信息

D使指挥系统更加快捷

E建立设备质量信息档案

A承包方供给技术资料

B各承包方间达成的质量保证协议

C建立个阶段的信息通道

D监理人员或有资格的人员对进货的验收

E对设备质量的记录

A一般

B重要

C异常

D严重

A人

B技术

C工具

D材料

E环境

A设备采购

B设备制造

C设备开发设计

D设备安装

A设备成套设计的采购

B设备安装采购

C单台设备设计的采购

D设备运输采购

E设备调试采购

A编制采购计划

B招标采购

C编制询价文件及报价评审

D设备及散装材料的检验､监制;

E向市场采购

A设备质量

B设备实体质量

C设备最重质量

D设备的目标质量

A质量要求应全面反映雇主的需要

B“要求”包括合同､制造厂内部的要求

C对于不合格人员,需要经过技术培训合格后方能上岗

D对特殊规定定量化要求,包括诸如公称值､额定值､极限偏差和允差

E质量要求应使用功能性术语来表述并形成文件

A投资控制

B质量控制

C进度控制

D选择监理方式

E确定验收标准

A责令制造单位分析事故原因

B暂停制造

C及时处理

D写出书面报告

A质量体系要素

B质量特性

C质量特点

D质量特征

A程序和文件不当或缺少

B工序控制不适当

C工人在操作中出现较小的失误

D工作环境不适当

E工序固有的变异

A(μ-2σ)~(μ+2σ)的控制界限必须小于公差范围

B只有大批量生产的条件下,产品质量分布符合正态分布曲线

C必须具备相对稳定的生产过程

D(μ-3σ)~(μ+3σ)的控制界限必须小于公差范围

E要求检查质量数据准确

A确定对比的项目

B确定对比的对象

C收集数据

D通过收集和记录某些数据来试用表格

E归纳并分析数据

A建立､实施质量管理体系

B加强内部沟通

C确保资源的获得

D重视有效性的改进与效率的提高

E确保顾客的要求得到满足

A可使组织了解顾客及其他相关方的需求

B可确保有关的目标和指标

C可以提高顾客对组织的忠诚度

D可建立更经济的人力资源管理过程

E能使组织及时抓住市场机遇,提高市场占有率,增加收入,提高经济效益｡

A通过鉴别,确保数据和信息的准确性和可*性

B识别并选择重要供方,考虑眼前和长远的利益

C创造一个通畅和公开的沟通渠道,及时解决问题,联合改进活动

D与重要供方共享专门技术､信息和资源,激发､鼓励和承认供方的改进及其成果｡

E为跟踪持续改进规定指导和测量的目标

A建立组织的质量方针和质量目标

B确保整个组织关注顾客要求

C过程方式

D确保获得必要资源

E决定有关质量方针和质量目标的措施

A理解和满足要求

B从增值角度考虑需要的过程

C获得过程业绩和有效性的结果

D基于客观的测量,持续改进过程

E改进过程

A设备制造商的资料

B设备承包商的资料

C设备质量信息网络

D设备安装单位的资料

E设备质量活动现场采集

A目标分析

B数据分析

C环境分析

D信息分析

E理论分析

A建立信息中心

B建立信息网络

C培训系统用户

D监理工作程序及有关制度

E系统控制

A建立一套与系统运行相适应的管理运行机制

B建立严格的规章制度,保证设备质量信息的及时录入,使系统能开展有效的工作

C建立一套系统维护的规章制度,保证系统维护工作的制度化､规范化

D质量信息中心

E要保证维护队伍的稳定

A有效地支持监理部门实施全面的设备质量控制

B能够及时地收集和储存大量的设备质量信息

C能够代替人工

D为各个层次的监理人员提供决策支持

E提供方便的设备质量信息显示

A优选

B招标优选

C议标优选

D协助雇主优选

A设计输出

B设计输入

C设计评审

D设计确认

A设计性质

B设备复杂程度和技术难度

C生产情况

D生产性质

A重要设备的各交接点

B全部设备的各交接点

C重要设备的关键交接点

D全部设备的关键交接点

A掌握图纸的要求

B熟悉有关的设计图纸

C能够确定安装方案

D充分了解设计意图

E充分了解工艺与质量要求

A项目工程师

B项目主任工程师

C承包商总工程师

D设备工程师

A主要设备

B关键设备

C关键零部件

D关键工序

E主要零部件

A驻厂监理

B巡回监理

C见证点监理

D平行监理

A审核安装调试承包单位的安装人员资格

B审核设备安装调试所依据的技术标准及验收规范

C审核设备安装单位的管理体制

D审查设备安装调试工作的质量责任制及质量保证和安全生产措施

E审核设备安装调试用的机具和检测仪器

A检查规格､型号､数量是否与清单一致;

B检查设备铭牌及外观质量;

C检查设备制造单位的合格证､检测报告､试验报告､说明书等文件的完整性及真实性､有效性｡

D随机技术文件是否齐全

E到货的设备型号､规格､附件等是否与合同相符

A应该组织有关人员验收

B对验收资料及实物进行检查,验收合格后签发验收报验单｡

C验收移交前,应督促承包商清理现场｡

D对安全保护和电气监控进行试验｡

E认真审核并签署各种监理工作报告文件｡

A单纯随机抽样法

B整群抽样法

C系统抽样法

D二次抽样法

E分层抽样法

A原材料的规格和品种有误

B机具设备发生故障

C操作不按规程

D机具设备的正常磨损

E仪器仪表失灵或准确性差等｡

A全面考虑所有相关方的需求

B做好发展规划

C确保实现组织的各项目标

D提倡公开和诚恳的交流和沟通

E创造并坚持一种共同的价值观,形成企业的精神和企业文化

A启发员工积极提高自身素质

B识别质量管理体系所需要的过程

C确定每个过程的关键活动,并明确其职责和义务

D激励员工为实现目标而努力,并评价员工的业绩

E实施对过程的监视和测量

A系统确定

B系统管理

C系统过程

D系统认证

A使持续改进成为一种制度

B对员工提供关于持续改进的方法和工具的培训

C激励员工为实现目标而努力,并评价员工的业绩

D为跟踪持续改进规定指导和测量的目标

E启发员工积极提高自身素质

A为监理工程师及监理工作提供确切适时可*的信息

B保证设备质量监理信息流的畅通

C确保设备资料齐全

D建立设备质量档案

E确保设备的正常运转

A现场信息

B信息源

C信息中心

D决策机构

E.执行机构

A对设备各部件质量的监控

B对组装过程的监控

C对调试过程的监控

D对运输过程的监控

E对采购过程的监控

A工序活动

B工序能力

C工序质量

D工序监理

A设备质量监理报告生成

B设备质量方针､设备质量计划的制定;

C设备质量指标的分解,设备质量指标的综合与分析;

D设备检测计划的生成与管理;

E设备质量数据分布字典管理｡